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金秋九月，渭河發電#3機A修現場激戰正酣、熱火朝天。自8月21日檢修工作全面啟動以來，渭河項目部全體參修人員緊扣“安全零事故、質量零缺陷、工期可控在控”核心目標，科學統籌人力、物資、設備資源，精準把控施工關鍵路徑，高效推進各項檢修任務。

鏖戰鍋爐主戰場，啃下四管硬骨頭

為高效推進檢修工作，項目部將74項主檢修項目細化拆解為244項細分作業，層層壓實班組及個人責任，實現任務全覆蓋、責任無死角。依托內窺鏡、無損檢測等專業設備，對鍋爐受熱面開展全覆蓋防磨防爆排查，精準捕捉各類隱性隱患，做到早發現、早處置。物資保障、進度管控雙向發力，逐項核對備品備件庫存，確保焊材、管材等物資按需足額到位；實行掛圖作戰、每日復盤機制，動態跟進施工進度，同步推進設備漏風治理、轉機檢修、閥門消缺等配套工作。全體參修人員堅守施工標準，搶工期不降工藝、趕進度不減質量，全力破解鍋爐非停風險，筑牢機組安全運行屏障。

深耕汽機全流程，嚴把切缸質量關

項目部聚焦汽輪機揭缸、發電機抽轉子、切缸改造驗收等關鍵節點，關鍵質檢點位實行班組、項目部、業主發電部、生技部逐級核驗，嚴格執行“上道工序不合格、下道工序不開工”準則。現場全面落實網格化安全管理、雙向安全交底制度，高風險作業全程專人旁站監護。檢修人員精準測量校對汽輪機轉子中心、通流間隙等核心運行參數，細致解體排查除氧循環泵等輔機設備，及時研判處置浮動油環磨損等各類設備缺陷。針對切缸改造工作，建立專屬質量監督臺賬，緊盯接口對接、部件裝配、焊接檢驗等核心環節，嚴格對標技術規范，全程留存測量數據、施工記錄，形成完整可追溯的檢修檔案，全方位守住主機設備及技改項目安全質量底線。

聚焦熱控提質效，攻堅集散控制關

項目部聯合設備廠家優化施工方案，嚴格落實專項安全技術措施，對未停運設備機柜采取獨立組網隔離方式，分步推進硬件更換，規避施工風險?，F場搭建多部門動態協調機制，精準把控作業時序，規避交叉作業干擾。目前已順利完成46臺控制器、百余組通訊模塊、交換機及上位機等硬件更換，同步完成組態遷移、工程備份及系統軟件版本迭代升級。硬件安裝完成后，穩步開展上電聯網、靜態調試、動態聯調等工作，逐項校驗I/O通道、模擬量、開關量信號，完成設備傳動、聯鎖及涉網保護試驗，全方位核對保護邏輯，改造后將大幅降低控制器負荷，徹底消除老舊系統隱患，全力沖刺保護、自動裝置雙百分百投入目標。

聚力電氣全檢修，筑牢安全屏障墻

項目部細致檢修槽楔更換、繞組絕緣檢測、部件磨損排查等隱蔽工程，精準處置細微缺陷。高標準完成主變長時感應耐壓、局部放電測量等關鍵試驗，作業前周密論證方案，落實安全隔離、可靠接地等措施，試驗過程嚴格依規操作、全程監測數據，各項指標均優于行業標準，驗證主變絕緣狀態優良?，F場嚴格執行“兩票三制”，重點強化起重吊裝、高壓試驗等高風險作業管控，落實專人監護，嚴防誤操作、誤入帶電間隔。全面校驗高壓柜、保護屏及電纜回路，完整留存試驗數據與檢修影像，實現工序驗收、缺陷處置、資料歸檔全閉環，為機組順利并網投運筑牢電氣安全屏障。

?嚴守灰硫安全線，把牢作業底線關

項目部嚴格執行有限空間“先通風、再檢測、后作業”原則，針對吸收塔動火作業強化防火隔離措施，配齊消防防護器材；落實腳手架搭設驗收準入制度，逐項核查架體穩定性、完整性，不合格點位嚴禁施工。在嚴守安全底線的同時，同步推進質量、進度雙向管控，動態跟進脫硫雙塔防腐、噴淋層檢修、除霧器更換、輸灰系統改造等重點工作。已完工項目嚴格執行三級質量驗收，動態優化施工工序、調配人力物力，嚴控施工工藝標準，全面排查化解有限空間窒息、動火火災、架體坍塌等安全風險，保障環保設備檢修安全、優質、高效推進。

當前，各專業檢修項目正按網絡進度圖有序推進。渭河項目部將持續緊盯安全、質量、工期三大目標，嚴控關鍵節點，嚴把驗收關口，以過硬的檢修質量向業主交出滿意答卷。